紡織服裝行業中的色差儀應用

紡織服裝行業中的色差儀應用

可以說近些年紡織服裝行業隨著人們生活水平的提高消費觀念的變化要求越來越嚴格當今快速多變、競爭激烈的世界市場環境中，的紡織服裝生產鏈都面臨著顏色管理和溝通的問題。利用色差儀和品管軟件組成色彩管理系統可以說是解決這一問題的快速有效的方法。數字化、智能化的顏色管理方案更具、快速、準確、靈活的優勢，能夠幫助企業加快顏色開發速度、縮短產品上市周期、提高產品質量并且可以降低成本。 

紡織服裝行業供應鏈涉及多個環節，從設計、采購、物流到分銷等等，任何一個環節出現失誤都會影響終效果，使其與服裝設計師和品牌商初擬定的標準發生偏離。隨著經濟一體化的蓬勃發展，具有分散的生產、復雜的溝通渠道等特點的紡織跨國采購供應鏈體系使供應鏈上各個環節的企業無不面臨著更高的挑戰。這也是為什么近些年來色差儀等顏色檢測設備和系統引進的原因，今天快速的趨勢跟隨能力和的供應鏈管理成為市場上的致勝法寶。

對于紡織服裝行業顏色是其外觀的重要屬性和視覺評估要素，對服裝的影響是不言而喻的。消費者在購買紡織服裝產品是首先考慮就是顏色。而且，顏色是紡織產品開發中非常重要的因素，運用顏色設計創造個性化、差異化的創新產品已成為有效的商業手段。

顏色的應用、品控和交流貫穿于整個紡織服裝供應鏈之中。傳統的顏色核可模式是以多次意見交流為基礎的，其流程為：

（1）設計階段：紡織品設計師制作樣稿，其顏色信息來自色卡、紙樣、面料等，然后將樣稿交于采購部門；

（2）采購階段：采購部門將色卡或標準色樣寄至面料供應商或貿易商，確認所需的顏色；

（3）生產階段：供應商收到標樣后會即時安排化驗室進行配色、打樣，并反復與標樣進行比對、修改配方、再進行打樣，直至小樣與標樣的顏色看起來比較相近時寄給客戶進行核色，合格后才開始進行大貨生產（還需先確認頭缸樣）。倘若小樣未達到客戶要求，則需要繼續重復配色打樣的過程，直至客戶確認為止。

色差儀的引入就是將原本抽象的色彩信息數字化，顏色的數字化是指用色度值數據（L*a*b*C*h*、XYZ）對顏色進行標識，是顏色遠程傳遞的前提。顏色的智能化是指利用電子信息技術進行顏色識別、測色配色和顏色數據傳遞，使顏色溝通更加便捷、。可見，顏色的數字化智能化應用，打破了傳統的交互方式，使快速反應成為可能，適應當今紡織服裝供應鏈的需要。